一、概述：

JZ系列筒仓中心给（卸）料机具有仓容大和先进先出连续给料的特点。采用回转给料方式进料，以实现均匀给料。筒体采用特殊结构形式，在仓体内部（含锥部）及减压锥外部均附有高分子聚合材料或者不锈钢板作为内衬，可有效避免结仓。采用全自动机械式动力齿轮刮板下料，使下料更均匀。主要应用于垃圾分选后残渣，粘性混合废料；石膏板工厂磷石膏卸料、电厂原煤仓卸料；燃煤电厂灰渣仓底卸料。

JZ系列筒仓中心给（卸）料机特有的蟹脚状卸料臂，可将物料推移至锥体罩下面的中心出口 ,通过出口输送进入输送槽。卸料臂深入筒仓料柱下部，旋转取料，避免了积料并防止流动性差的粘性物料粘贴在库壁上。因此，料柱能够以统一，速度可控的方式输出，并满足了物料的先进先出的出料顺序要求；并保证了物料的均匀性，避免了物料分离和分流。

JZ系列中心给（卸）料机构牢固紧凑，适用于筒仓或集成料仓中流动差、易板结架桥物料的输出，也适用于已投运的料仓改造，提高输出效率。

二、主要特点：

1、JZ系列中心给（卸）料机可对料仓内的各种散装物料（其中包括流动性能较差的粘性材料）按照“先进先出”的原则进行卸料。

2、JZ系列中心给（卸）料机安装在料仓下，卸料臂整体安装在料仓内部，解决下料问题。根据电机不同的速度来控制卸料速度，通过特殊曲线型卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出，卸料臂与料仓内壁相切，防止物料在料仓内固结。

3、JZ系列中心给（卸）料机主要由以下部分组成：卸料底盘、内部锥体、支撑臂、卸料臂、中心出料口、驱动系统、润滑系统、其它部

4、JZ系列中心给（卸）料机适用于以下各种散装物料：各种煤（包括湿煤、褐煤等）、烟气脱硫石膏、合成石膏、干湿石灰石、水泥、粘土、泥灰、干湿灰粉、煤灰、页岩、煤泥、污泥、灰渣等。

5、该设备的适应性强，可以完成多种散装物料的给料，包括流动性很差的各种散装物料。即使是流动性极差的物料，也能够完全避免物料堵塞问题的发生。

6、JZ系列中心给（卸）料装置内的给料过程由中心给料机完成，属于机械式可控制型给料，给料过程均匀稳定，没有因物料特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象，给料机下的落料管内总是处于非充满状态。中心给（卸）料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，因此落料管内的物料为自由落体状态，给料通畅。

7、卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，避免物料产生长时间的堆积。

8、在火力发电厂原煤仓中的应用，可以降低输煤间的厂房高度，大大降低了厂房的建筑成本。同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，并减小了占地面积。

9、JZ系列中心给（卸）料机的给料量均匀稳定，不会因物料流动特性的突然变化而产生给料量的变化，充分保证下一级给料设备的稳定运行，延长其使用寿命。

10、JZ系列中心给（卸）料机的给料量在额定范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节变动，最大给料量可达到2000TPH以上，满足用户不同的给料需求。

11、设备维修方便，设有专用的检修通道及维修吊装系统，维修人员可以很方便地对设备进行必要的检查与维修工作。

12、设备本身若停止运转，则停止给料，可以取消已往的关断门设备。

13、设备本身具有自伸缩功能，可取消已往的补偿器设备。

14、设备本身具有自润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护。

15、具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往那种上口大、下口小的单一给料方式，充分满足了不同用户的各种工况及建筑要求。

三、主要优势：

1、全自动机械式动力齿轮刮板下料，克服了国内普遍使用振动式下料、圆盘下料易棚仓的缺点

2、出料刮刀结构为可更换、高度可调结构，以满足不同工艺的出料要求，且刮刀为高耐磨材料，使用寿命长。

3、仓体设有紧急卸料口，在生产线故障不能短时间排除的情况下，为防止物料结仓，可通过紧急卸料口人工卸料。

4、出料回转机构采用工程机械上所采用的大直径整体回转轴承，转动灵活，寿命长。

5、出料驱动减速机采用国内名牌厂家生产的大功率摆线针轮减速机，运行平稳可靠。

6、中心卸料机的出料刮刀控制采用变频控制，以便实现出料量的快慢可调。

四、示意图：

五、主要技术参数：